印刷工艺模切分类及注意事项

       印刷工艺中的模切是什么？模切也叫啤，是根据印刷品的设计要求先制作对应的模切刀，然后在设备压力的作用下，将印刷品或其他承印物轧切成所需形状或切痕的后期加工工艺。模切可让原本方正规整的印刷品产生异形的形状，使印刷品的形状不再局限于直边直角，在某些场合下使用会增强印刷品的表现力。不过值得注意的是，模切这种工艺一般适用于150g以上的纸为原材料的印刷品（如不干胶、商标、礼盒、相关印刷艺术品等），而且在工艺施行过程中需要尽量避免贴近切线的图案和线条，容易夸大扪切误差。
 

印刷工艺模切完成后的异形

 

　　模切工艺流程一般为：排刀—上版—设置机器压力—调规矩—贴海绵胶—试压模切—调准压力—正式模切—清废。常见的模切设备主要分为两类：一类是专业用于纸箱彩盒包装的大型模切机，另外一类是用于精密电子模切产品的模切机，他们都是快速冲型产品，都需要使用模具来完成。模切的各种模切工艺都是基于模切机上产生的，所以和我们密切相关的模切机是模切的最重要的组成部分。一般来说，模切的主要方式有以下几种：

 

       刀模裁切是将印刷品按照事先设计好的图形，制作成模切刀版进行裁切。传统模切生产用模切刀可以根据设计要求进行组合成模切版，在设备压力的作用下，模切版会将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕。而压痕工艺是利用压线刀或压线模，通过设备压力的作用，在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

       钢刀模切是定制模切最常用的形式，其方法是按客户规格要求做成仿形“钢刀”，以冲压方式切出零部件。

       旋转模切主要用于大宗卷材切削。旋转模切适用于软性到半硬性材料，将材料压进圆柱形模具和圆柱形铁砧上的刀刃间实现切割，该形式常用于衬垫模切。

       激光模切用于传统钢刀模切无法满足切削精度的材料，切削过程干净、无切削热生成，适用于大批量切削。激光模切机在时间、数量、模切图案、拓展性、成本、应用等方面具有明显优势。可以任意设置切割图案，无需制作模板，省去了制作刀模的麻烦，大大缩短了模切出样，交货的时间。由于激光光束非常精细，可以切割机械刀模无法完成的各种曲线。

       平压平模切，即整体刀模在同一水平面垂直安放并固定，通过平面的垂直压力来完成模切程序。

       圆压圆模切是线接触，模切压力小，设备功率小平稳性好连续滚动模切，生产效率高。模切时一个滚筒施加压力．另外一个滚筒是刀模。金属滚筒刀模采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工而成，主要用于不干胶标签及商标的模切。圆压圆模切具有生产效率高、模切质量好、模切精度高、使用寿命长、应用范围广、节约纸张的优点。其缺点是成本较高、加工周期长。磁性模切辊和整体模切辊是圆压圆模切刀具的两种形式。磁性模切能够以较高的速度进行模切．模切辊加工精度高、平整性好，模切版拆卸方便可以加工任何图案的模切版优势非常明显。

 

       印刷工艺模切注意事项：在采用脱机模切时，经常出现模切不准现象，甚至可能造成大量的标签报废，并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准，也会加大印制成本。在一些不干胶标签（尤其是一些小面积标签）的印刷中，标签在模切、排废加工时常常出现废料粘连现象，这也是造成印刷材料浪费的主要原因之一。可尝试采取如下方法：设计标签时可适当增加标签的面积，且标签形状不要过于复杂，采用合理的排列方式；适当降低不干胶材料储存车间以及印刷车间的温度，防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降；更换使用刀刃发钝的模切刀片，也可以重新制作模切版；通过下垫模切底板的方法，调整模切版的压力，使模切版的压力均匀，模切压痕的深浅一致；提高模切排废的速度。